O uso da extrusão de alumínio no projeto e na fabricação de produto aumentou significativamente nas últimas décadas.
Talvez você ouviu este processo de manufatura e está querendo saber o que é e como trabalha.
Hoje nós discutiremos que extrusão de alumínio é, os benefícios que oferece, e as etapas envolvidas no processo da extrusão.
Nós começaremos com a pergunta a mais básica e a mais essencial.
A extrusão de alumínio é um processo por que o material da liga de alumínio é forçado através de um dado com um perfil de seção transversal específico.
A extrusão de alumínio pode ser comparada a espremer o dentífrico de um tubo
Uma ram poderosa empurra o alumínio através do dado e emerge da abertura do dado.
Quando faz, sai na mesma forma que o dado e está retirado ao longo de uma tabela do runout.
A nível fundamental, o processo da extrusão de alumínio é relativamente simples compreender.
A força aplicada pode ser comparada à força que você se aplica ao espremer um tubo de dentífrico com seus dedos.
Enquanto você espreme, o dentífrico emerge na forma da abertura do tubo.
A abertura do tubo de dentífrico serve essencialmente a mesma função que uma extrusão morre. Desde que a abertura é um círculo contínuo, o dentífrico sairá como uma extrusão contínua longa.
Abaixo, você pode ver exemplos de algumas das formas o mais geralmente expulsas: ângulos, canais, e tubos redondos.
Ligada superiores estão os desenhos usados para criar os dados e na parte inferior estão as rendições do que os perfis de alumínio terminados olharão como.
Antes da extrusão, o dado deve ser pré-aquecido entre a 450-500 graus Célsio para ajudar a maximizar sua vida e a assegurar mesmo o fluxo do metal.
Uma vez que o dado foi pré-aquecido, pode ser carregado na imprensa de extrusão.
É pré-aquecido em um forno, como este, entre a 400-500 graus Célsio.
Isto fá-lo maleável bastante para o processo da extrusão mas não derretido.
Antes que esteja carregado na imprensa, um lubrificante (ou o agente liberador) estão-lhe aplicados.
O agente liberador é aplicado igualmente à ram da extrusão, para impedir que o boleto e a ram colem junto.
Porque a ram aplica a pressão, o material do boleto é introduzido no recipiente da imprensa de extrusão.
O material expande para encher as paredes do recipiente.
Enquanto o material da liga enche o recipiente, está sendo pressionado agora acima contra a extrusão morre.
Com a pressão contínua que está sendo aplicada a ele, o material de alumínio tem em nenhuma parte para atravessar exceto para fora as aberturas no dado.
Emerge da abertura do dado na forma de um perfil completo-formado.
Após emergir, a extrusão é prendida por um extrator, como esse que você vê aqui, que guias ele ao longo da tabela do runout em uma velocidade que combine sua saída da imprensa.
Enquanto se move ao longo da tabela do runout, o perfil “está extinguido,” ou refrigerado uniformemente por um banho maria ou por fãs acima da tabela.
Uma vez que uma extrusão alcança seu comprimento completo da tabela, está cortada por uma serra quente para separá-la do processo da extrusão.
Em cada etapa do processo, a temperatura joga um papel importante.
Embora a extrusão fosse extinguida após ter retirado a imprensa, não esfriou ainda inteiramente.
Após o corte, as extrusões do tabela-comprimento são transferidas mecanicamente da tabela do runout a uma tabela refrigerando, como essa você para ver aqui.
Os perfis permanecerão lá até que alcancem a temperatura ambiente.
Uma vez que fazem, deverão ser esticados.
Alguma torção natural ocorreu nos perfis e esta precisa de ser corrigida.
Para corrigir este, são movidos para uma maca.
Cada perfil está prendido mecanicamente em ambas as extremidades e puxado até que esteja inteiramente reto e for trazido na especificação.
Aqui, são vistos aos comprimentos pré-especificados, geralmente entre 8 e 21 pés de comprimento. Neste momento, as propriedades das extrusões combinam a têmpera T4.
Após ver, podem ser movidos para um forno de envelhecimento a ser envelhecido à têmpera T5 ou T6.
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